陶瓷耐磨澆注料理化指標(biāo)：
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體積密度 （g/cm3） |
2.65 |
耐壓強(qiáng)度 （110℃ⅹ24h） |
76 |
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使用溫度 （℃） |
1300 |
抗折強(qiáng)度 （110℃ⅹ24h） |
10.8 |
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耐壓強(qiáng)度 （1300℃ⅹ3h） |
62 |
耐磨性 （g/cm2） |
1.3 |
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抗折強(qiáng)度 （1300℃ⅹ3h） |
9.2 |
導(dǎo)熱系數(shù) （W/m.K） |
1.5 |
陶瓷耐磨澆注料的特點(diǎn)：
（1）高強(qiáng)度、高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲；
（2）阻燃性好、吸水率低、抗高低溫；
（3）久性好，使用壽命長(zhǎng)；
（4）施工簡(jiǎn)便、操作快捷、易于掌握；
（5）整體性好、易于修補(bǔ)，不易脫落。
陶瓷耐磨澆注料施工步驟：
（1）模板：保證爐墻不平整度為每米不大于5mm,全墻不超過(guò)±15mm。澆注模板應(yīng)安裝牢固，無(wú)移位和松動(dòng)現(xiàn)象；模板表面應(yīng)光滑，并涂刷脫模油；模板間拼接嚴(yán)密。
（2）混合與攪拌：攪拌：每次攪拌不能超過(guò)150公斤，需將材料充分?jǐn)嚢杈鶆蚝窦尤脒m量的水，攪拌時(shí)間為5-8分鐘為宜。
（3）攪拌時(shí)配比須準(zhǔn)確，配料誤差率≤3%。嚴(yán)格按照工廠材料使用說(shuō)明書(shū)的控制配料比、加水量、攪拌時(shí)間、水溫、散狀耐磨陶瓷澆注料存放時(shí)間等，尤其應(yīng)控制加水量。
（4）檢查環(huán)境溫度：施工期間，施工地點(diǎn)的氣溫須控制在5℃至40℃之間，如氣溫過(guò)低時(shí)，材料本身及施工區(qū)域則須加溫至5℃，直到陶瓷耐磨料涂抹完畢為止。但應(yīng)避免在直接日曬或強(qiáng)風(fēng)狀況下施工，以防止陶瓷耐磨料表面的迅速干裂。
使用范圍：陶瓷耐磨料在各行業(yè)的使用部位：
| 序號(hào) | 水泥廠的應(yīng)用 | 燃煤發(fā)電廠的應(yīng)用 | 鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用 |
| 1 | 立磨出風(fēng)口至旋風(fēng)筒或收塵器風(fēng)管 | 省煤器至SCR爐煙道（進(jìn)口煙道） | 礦石、原煤輸送料倉(cāng)、料斗 |
| 2 | 立磨上、中、下殼體及地板 | SCR爐至空預(yù)器煙道（出口煙道） | 臺(tái)車三通斗、受料斗 |
| 3 | 立磨選粉機(jī)殼體 | 煤粉輸送管道 | 燒結(jié)系統(tǒng)振動(dòng)篩；料槽及選礦料斗 |
| 4 | 所有旋風(fēng)分離器殼體及進(jìn)出風(fēng)管，包括旋風(fēng)筒 | 磨煤機(jī)出口管道 | 燃煤鍋爐煙道 |
| 5 | 篦冷機(jī)至電收塵器風(fēng)管 | 中速磨筒體及分離擋板 | 燃煤鍋爐輸送管道 |
| 6 | 窯頭、窯尾煤粉輸送耐磨直管及彎頭 | 排粉機(jī)機(jī)殼及風(fēng)管 | 燒結(jié)床收塵系統(tǒng) |
| 7 | 高溫風(fēng)機(jī)機(jī)殼及進(jìn)出風(fēng)管 | 燃煤氣錐體 | 高爐入料溜管 |
| 8 | 煤磨選粉機(jī)殼體及進(jìn)出風(fēng)管 | 除塵器管道及彎頭 | |
| 9 | 水泥磨選粉機(jī)殼體、進(jìn)出風(fēng)管 | 干灰風(fēng)選機(jī)內(nèi)殼 |
